山西高鋁耐火磚的優(yōu)勢介紹
高鋁耐火磚熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好，屬于耐火材料。在定型耐火材料中，應(yīng)用也為廣泛。相較于粘土質(zhì)耐火磚，高鋁質(zhì)具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導(dǎo)熱性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。
1、耐火度
Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料都稱之為高鋁質(zhì)耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關(guān)系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與礦物含量有關(guān)。(見表1)因此，高鋁質(zhì)耐火材料的耐火度波動范圍較大，一般在1770~2000℃之間。
2、荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是耐火材料的重要性能指標之一，高鋁質(zhì)耐火材料的荷重軟化開始溫度大于1400℃，隨著Al2O3含量的增加制品的荷重軟化溫度也得到提高。
Al2O3含量小于71.8%的制品，其荷重軟化溫度取決于莫來石和液相的比例，隨著莫來石數(shù)量的增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化點有明顯影響。
Al2O3含量71.8~90%的制品為莫來石、剛玉質(zhì)耐火材料，隨Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變，剛玉雖有增加，但莫來石卻有明顯減少，故荷重軟化溫度提高不明顯。
Al2O3含量在90%以上時，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相數(shù)量減少，荷重軟化溫度顯著提高，由于Al2O3 90%時1630℃升至Al2O3 100%時的1900℃。
3、導(dǎo)熱性
高鋁質(zhì)耐火材料由于其制品中導(dǎo)熱能力低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力強的莫來石和剛玉質(zhì)晶相較多，故其制品的導(dǎo)熱性能較高。
4、抗渣性
高鋁耐火磚中由于Al2O3含量高而呈中性，故對酸性和堿性的爐渣均有較強的抗侵蝕能力。
山西高鋁耐火磚：從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品
